熱門關(guān)鍵詞: 潤東方環(huán)??照{(diào)深圳環(huán)??照{(diào)廠房降溫
模具熱處理工序要求環(huán)境溫度穩(wěn)定在 25±2℃,傳統(tǒng)空調(diào)送風(fēng)不均勻,車間溫差達 5-8℃,導(dǎo)致模具淬火后尺寸偏差超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(如注塑模具收縮率波動 ±0.2%)。
某汽車模具廠使用傳統(tǒng)風(fēng)扇降溫,夏季模具加工精度合格率僅 82%,高溫時段頻繁停機調(diào)機,年損失超 200 萬元。
切削、拋光工序產(chǎn)生的油霧顆粒(0.1-3μm)易吸附在設(shè)備電路板與導(dǎo)軌上,導(dǎo)致 CNC 機床故障頻率增加 40%,年均維護成本超 30 萬元。
傳統(tǒng)空調(diào)濾網(wǎng)無法攔截細微油霧,3 個月內(nèi)風(fēng)量衰減 50%,降溫效率持續(xù)下降,需頻繁更換濾網(wǎng)(成本增加 20%)。
傳統(tǒng)中央空調(diào)每小時耗電 600 度(4000㎡車間),月均電費超 40 萬元,且設(shè)備初期投資是環(huán)??照{(diào)的 2 倍,回本周期長達 5 年以上。
權(quán)威認(rèn)證加持:通過 ISO14001 環(huán)境管理體系認(rèn)證、工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證,設(shè)備能效比(APF)達 3.8,遠超國標(biāo) 2.8 要求。
標(biāo)桿案例覆蓋:為海信空調(diào)模具車間、創(chuàng)維精密模具廠、京東物流設(shè)備模具中心等提供降溫方案,溫度穩(wěn)定率達 98%,模具加工合格率提升至 97%。
智能溫控系統(tǒng):搭載 PID 閉環(huán)控制算法,實時監(jiān)測車間溫度,自動調(diào)節(jié)送風(fēng)量與風(fēng)速,實現(xiàn) 25±1℃精準(zhǔn)控溫,滿足模具熱處理、電火花加工等精密工序需求。
局部恒溫設(shè)計:對 CNC 機床操作區(qū),采用 “主機制冷 + 柔性風(fēng)管” 定向送風(fēng),配合工業(yè)大風(fēng)扇形成立體氣流,解決設(shè)備熱源集中導(dǎo)致的局部高溫問題(如 38℃機床區(qū)降至 26℃)。
四級過濾系統(tǒng):初效濾網(wǎng)(攔截 5μm 以上顆粒)+ 中效濾網(wǎng)(過濾 1μm 油霧)+ 活性炭層(吸附異味)+ 靜電除塵模塊(捕捉 0.1μm 微塵),綜合凈化效率達 92%,PM2.5 濃度從 500μg/m3 降至 80μg/m3 以下。
防腐抗油設(shè)計:設(shè)備外殼采用環(huán)氧樹脂噴涂工藝,內(nèi)部電路做防潮處理,適應(yīng)模具車間高油霧、高濕度環(huán)境,使用壽命延長至 12 年。
蒸發(fā)冷卻技術(shù):單臺設(shè)備功率 1.1kW,每小時耗電僅 1 度,4000㎡車間年電費約 30 萬元,較傳統(tǒng)空調(diào)節(jié)省超 300 萬元,1.2 年即可回本。
分時節(jié)能模式:結(jié)合模具加工 “間歇式生產(chǎn)” 特性,設(shè)定 “滿負(fù)荷運行 + 待機節(jié)能 + 夜間休眠” 三檔模式,非生產(chǎn)時段能耗再降 50%。
免費定制設(shè)計:工程師實地勘測模具車間熱源分布、設(shè)備布局,提供《精密控溫方案及凈化效果測算》,如某注塑模具廠通過 “頂送側(cè)排 + 局部恒溫” 設(shè)計,降溫達標(biāo)率提升至 100%。
售后承諾清晰:核心部件(電機、溫控模塊)保修 5 年,整機質(zhì)保 1 年,終身維修服務(wù),全國 300 + 網(wǎng)點實現(xiàn) “2 小時響應(yīng)、6 小時上門”,確保 CNC 機床等關(guān)鍵設(shè)備故障不過夜。
20 年技術(shù)沉淀:超 13000 家工業(yè)降溫案例,2800 + 模具車間實戰(zhàn)經(jīng)驗;
全流程服務(wù):免費設(shè)計 + 案例參觀 + 5 年核心質(zhì)保;
精密控溫技術(shù):溫差 ±1℃+ 凈化效率 92%+ 節(jié)能 80%,成為模具制造企業(yè)的降溫首選。